AH40 Máquina Automática de Embalagem Termoencolhível com Meia Bandeja

A máquina automática de embalagem termoencolhível com meia bandeja AH40 da KOMAL foi projetada para a embalagem de fim de linha em alta velocidade de bebidas engarrafadas e outros recipientes compatíveis. Ela integra agrupamento automático de garrafas, alimentação e formação de meias bandejas de papelão, aplicação de cola quente, envolvimento com filme PE e termoencolhimento em um processo contínuo de embalagem.
Com uma velocidade de embalagem de 30 a 40 pacotes por minuto, um sistema de controle com PLC e servomotores Siemens, separação precisa de garrafas, detecção automática de falhas e configurações flexíveis de embalagem, a AH40 oferece uma solução eficiente e confiável de embalagem termoencolhível com meia bandeja para instalações de produção de bebidas de alta capacidade.
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Visão Geral do Produto

A KOMAL AH40 é uma máquina automática de embalagem termoencolhível com meia bandeja de alta velocidade, projetada para aplicações de embalagem de água engarrafada e bebidas.

A máquina integra agrupamento automático de garrafas, alimentação e formação de meias bandejas de papelão, aplicação de cola quente, envolvimento com filme PE e termoencolhimento em um processo contínuo de embalagem.

Seu sistema de separação de garrafas acionado por servomotores garante o posicionamento preciso das garrafas e a formação estável dos grupos. A meia bandeja de papelão formada oferece suporte adicional, enquanto o filme PE termoencolhível ajuda a manter a estabilidade da embalagem durante o manuseio, armazenamento e transporte.

Com uma velocidade de embalagem de 30 a 40 pacotes por minuto, a AH40 é adequada para instalações de produção de bebidas de alta capacidade que exigem soluções confiáveis e automatizadas de embalagem de fim de linha.

Principais Características

  • Embalagem Automática de Alta Velocidade: Integra agrupamento de garrafas, formação de meias bandejas, aplicação de cola quente, envolvimento com filme e termoencolhimento em um processo contínuo.
  • Agrupamento Preciso de Garrafas por Servomotores: Dois conjuntos de garfos separadores acionados por servomotores proporcionam separação precisa, posicionamento adequado e agrupamento estável das garrafas.
  • Controle por PLC e Tela Sensível ao Toque Siemens: Permite operação prática, ajuste dos parâmetros de embalagem, monitoramento da produção, detecção de falhas e exibição de alarmes.
  • Alimentação Automática e Estável de Garrafas: O transporte controlado por inversor de frequência e os mecanismos de orientação das garrafas garantem uma alimentação suave e sincronização com os equipamentos anteriores da linha.
  • Formação e Colagem Automáticas de Meias Bandejas: Coordena a alimentação, dobra e formação das meias bandejas de papelão com o movimento dos produtos. O sistema de aplicação de cola quente Nordson fixa as meias bandejas formadas.
  • Envolvimento Preciso com Filme PE: Os mecanismos sincronizados de alimentação e corte do filme garantem um envolvimento uniforme e permitem o uso de filme PE termoencolhível convencional ou impresso.
  • Configurações Flexíveis de Embalagem: Suporta diferentes tamanhos de garrafas e arranjos de agrupamento, com formatos de 6 a 24 garrafas por pacote.
  • Troca Eficiente de Formato: Os ajustes da máquina e os componentes de troca de formato permitem alternar de maneira eficiente entre diferentes tamanhos de garrafas e configurações de embalagem.
  • Monitoramento e Proteção Inteligentes: A detecção automática de falhas, os alarmes de falta de garrafas, a proteção da alimentação de filme e os contadores de produção ajudam a reduzir interrupções no processo de embalagem.
  • Construção Industrial Durável: Aço inoxidável, aço cromado, liga de alumínio resistente à corrosão e revestimentos protetores de superfície contribuem para uma operação confiável e manutenção prática.

Especificações Técnicas

Parâmetro Especificação
Modelo AH40
Velocidade de Embalagem 30–40 pacotes/min
Dimensões da Máquina C13500 × L1215 × A2350 mm
Potência Total Instalada 75 kW
Alimentação Elétrica 380/220 V, trifásica
Potência do Motor Principal 3.3 kW
Potência dos Motores de Separação de Garrafas 0.82 kW × 2
Potência do Motor da Esteira de Saída 0.75 kW
Potência do Motor de Corte do Filme 0.82 kW
Potência do Motor da Esteira de Alimentação de Garrafas 1.1 kW
Potência do Motor de Organização de Garrafas 0.25 kW
Pressão de Ar Externa 4–6 kgf/cm²
Material do Filme Termoencolhível PE (incluindo filme impresso)
Espessura do Filme 0.07–0.13 mm
Largura do Filme Conforme os requisitos do cliente
Taxa de Encolhimento Longitudinal do Filme 70–80%
Taxa de Encolhimento Transversal do Filme 20–30%
Altura da Esteira Transportadora 1050–1150 mm (ajuste de altura: ±50 mm)
Dimensões da Embalagem Personalizadas conforme os requisitos do produto
Nível de Ruído em Operação ≤75 dB
Temperatura de Operação 20–40°C
Umidade de Operação ≤98% UR

Principais Componentes

Componente Marca / Especificação
Sistema de Controle PLC Siemens, Alemanha – 1 conjunto
Tela Sensível ao Toque Siemens, Alemanha – 1 conjunto
Servomotores Siemens, Alemanha – 5 conjuntos
Controladores de Servomotores Siemens, Alemanha – 5 conjuntos
Sensores Fotoelétricos Pepperl+Fuchs (P+F), Alemanha
Componentes Pneumáticos FESTO, Alemanha
Inversores de Frequência Danfoss, Dinamarca
Equipamento de Aplicação de Cola Quente Nordson, EUA
Correias Transportadoras Habasit, Suíça – 2–3 unidades
Componentes Elétricos de Baixa Tensão Schneider, França
Motores de Acionamento SEW
Rolamentos SKF ou produtos de qualidade equivalente
Rolamentos Lineares SKF ou produtos de qualidade equivalente

Tamanhos de Garrafas Compatíveis

A AH40 foi projetada para a embalagem agrupada de água engarrafada, bebidas e outros recipientes compatíveis, utilizando meias bandejas de papelão como suporte e filme PE termoencolhível.

A máquina pode ser configurada para diferentes diâmetros e alturas de garrafas, bem como para diferentes dimensões de embalagem, conforme os requisitos do cliente.

A compatibilidade das garrafas e os componentes necessários para a troca de formato são determinados com base nas especificações das garrafas do cliente, nas amostras dos produtos e nos formatos de embalagem exigidos.

Configurações Típicas de Embalagem

A AH40 oferece configurações flexíveis de embalagem de 6 a 24 garrafas por pacote.

Diferentes arranjos de agrupamento podem ser realizados por meio de configurações adequadas da máquina e ajustes de formato, dependendo das dimensões das garrafas, das especificações das meias bandejas de papelão e dos requisitos de embalagem do cliente.

Troca Rápida de Formato

A AH40 foi projetada para permitir trocas eficientes de formato em condições normais de operação:

  • Troca de Tamanho de Garrafa: Aproximadamente 20 minutos.
  • Troca de Configuração de Embalagem: Aproximadamente 10 minutos, desde que a altura da garrafa e o diâmetro do gargalo permaneçam inalterados.

Esses tempos de troca se aplicam à configuração padrão da máquina, nas condições especificadas.

Opções de Personalização

A AH40 pode ser configurada para atender a diferentes tamanhos de garrafas, formatos de embalagem e requisitos da linha de produção.

As opções de personalização disponíveis incluem:

  • Design da Meia Bandeja de Papelão: Dimensões e configurações de formação das meias bandejas personalizadas.
  • Agrupamento de Garrafas e Formatos de Embalagem: Arranjos flexíveis de agrupamento para diferentes requisitos de embalagem.
  • Componentes para Troca de Tamanho de Garrafa: Ajustes mecânicos e componentes de troca para diferentes dimensões de garrafas.
  • Especificações do Filme PE: Larguras de filme personalizadas e compatibilidade com filme PE termoencolhível impresso.
  • Altura da Esteira Transportadora: Ajuste de altura para atender a diferentes requisitos da linha de produção.
  • Programas de Embalagem: Programas armazenados para diferentes especificações de garrafas e embalagens.
  • Integração com a Linha de Produção: Integração com equipamentos de envase e transporte anteriores à máquina.
  • Sincronização de Velocidade: Parâmetros operacionais ajustáveis para coordenar a operação com os equipamentos anteriores da linha.
  • Detecção e Monitoramento de Produtos: Configurações de detecção e monitoramento de falhas conforme os requisitos de produção.

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