GT10 Encaixotadora Automática Pick-and-Place

A encaixotadora automática Pick-and-Place KOMAL GT10 é um sistema integrado de embalagem em caixas de papelão para o fim de linha, projetado para fábricas de água engarrafada e bebidas. O sistema combina a formadora automática de caixas KX10, a unidade de encaixotamento Pick-and-Place GT10 e a seladora automática de caixas FX10, realizando a formação das caixas, o agrupamento das garrafas, a colocação automática das garrafas nas caixas e o fechamento das caixas em um processo contínuo.

Com velocidade de embalagem de até 18 caixas por minuto, controle PLC Siemens, servomotores Delta, sistema de posicionamento linear IGUS e detecção automática de produtos, a GT10 oferece movimentação precisa das garrafas e embalagem confiável em caixas de papelão para fábricas de bebidas.

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Visão Geral do Produto

A encaixotadora automática Pick-and-Place KOMAL GT10 é um sistema integrado de embalagem de fim de linha, projetado para fábricas de água engarrafada e bebidas.

O sistema é composto por três unidades que trabalham de forma coordenada:

  • Formadora Automática de Caixas KX10: Abre e forma automaticamente caixas de papelão ondulado.
  • Encaixotadora Automática Pick-and-Place GT10: Agrupa as garrafas e utiliza um mecanismo de garras pneumáticas para levantá-las e colocá-las nas caixas previamente formadas.
  • Seladora Automática de Caixas FX10: Fecha automaticamente as caixas preenchidas utilizando fita adesiva.

A unidade de encaixotamento GT10 utiliza alimentação lateral de garrafas, sistema de redução de pressão em três estágios e mecanismo de posicionamento acionado por servomotores para proporcionar agrupamento preciso dos produtos e movimentação suave das garrafas.

Com velocidade de embalagem de até 18 caixas por minuto, o sistema integrado realiza formação das caixas, agrupamento das garrafas, carregamento automático por Pick-and-Place e fechamento das caixas, reduzindo operações manuais e melhorando a uniformidade da embalagem.

Principais Características

  • Sistema Integrado de Encaixotamento: Combina formação automática de caixas, carregamento de garrafas e fechamento das caixas.
  • Carregamento Automático Pick-and-Place: Cabeçotes com garras pneumáticas levantam grupos de garrafas e os colocam nas caixas previamente formadas.
  • Alimentação Lateral de Garrafas: O design compacto com entrada lateral ajuda a reduzir o espaço necessário para o transporte dos produtos na entrada da máquina.
  • Redução de Pressão em Três Estágios: Reduz a pressão entre as garrafas antes da operação de agarramento, melhorando o alinhamento e a estabilidade durante a movimentação.
  • Sistema de Posicionamento Linear IGUS: Componentes de guia linear IGUS da Alemanha proporcionam posicionamento preciso e movimento suave.
  • Sistema de Controle PLC Siemens: PLC e tela sensível ao toque permitem operação, ajuste de velocidade, monitoramento e diagnóstico de falhas.
  • Sistema de Servomotores Delta: Dois conjuntos de servomotores e controladores Delta proporcionam movimentos coordenados.
  • Ajuste Automático de Velocidade: Os controles das esteiras transportadoras e dos acionamentos ajustam a operação conforme o fluxo de entrada dos produtos.
  • Detecção Automática de Produtos: Detecta alimentação insuficiente de garrafas, desalinhamento de caixas e interrupções no processo de embalagem.
  • Proteção de Segurança: Funções de parada automática ajudam a proteger os operadores e os equipamentos.
  • Múltiplos Modos de Operação: Permite operações manuais e automáticas de alimentação de caixas e agarramento de garrafas.
  • Design de Baixa Manutenção: Componentes pneumáticos e de movimento linear selecionados reduzem a necessidade de lubrificação de rotina.
  • Construção Durável: Componentes de agrupamento de garrafas em aço inoxidável SUS304 e estrutura da máquina em aço carbono pintado.

Especificações Técnicas

Sistema Completo de Encaixotamento

Parâmetro Especificação
Modelo do Sistema GT10
Configuração do Sistema Formadora de Caixas KX10 + Encaixotadora GT10 + Seladora de Caixas FX10
Velocidade de Embalagem Até 18 caixas/min
Configurações de Embalagem 3 × 4 / 4 × 6
Capacidade das Garrafas Compatíveis 200–1500 mL
Número de Camadas de Embalagem Uma camada
Dimensões do Sistema Completo Conforme o layout final dos equipamentos
Potência Instalada do Sistema Completo Conforme a configuração final dos equipamentos

Unidade de Encaixotamento Pick-and-Place GT10

Parâmetro Especificação
Dimensões da Máquina C2500 × L2000 × A2500 mm
Potência Instalada 5,0 kW
Tensão de Controle 24 V CC
Pressão do Ar Comprimido 0,4–0,6 MPa
Consumo de Ar Comprimido 30 L/min
Peso da Máquina Aproximadamente 3.000 kg
Configuração 4 × 6 10 caixas/min
Configuração 3 × 4 Até 20 caixas/min

Formadora Automática de Caixas KX10

Parâmetro Especificação
Modelo KX10
Dimensões das Caixas Compatíveis C250–500 × L150–400 × A150–400 mm
Altura da Mesa Transportadora 600–650 mm
Alimentação Elétrica 220 V / 50 Hz
Pressão de Alimentação de Ar Aproximadamente 0,6–0,7 MPa
Largura da Fita Adesiva 48 / 60 / 75 mm
Dimensões da Máquina C2000 × L2000 × A1450 mm
Peso Líquido Aproximadamente 450 kg
Configuração 4 × 6 10 caixas/min
Configuração 3 × 4 18 caixas/min

Seladora Automática de Caixas FX10

Parâmetro Especificação
Modelo FX10
Velocidade de Embalagem 18 caixas/min
Alimentação Elétrica 220 V / 50 Hz
Potência Instalada 0,2 kW
Dimensões Máximas das Caixas C600 × L500 × A500 mm
Dimensões Mínimas das Caixas C200 × L150 × A130 mm
Largura da Fita Adesiva 2 / 2,5 / 3 polegadas
Dimensões da Máquina C1770 × L850 × A1500 mm
Peso da Máquina Aproximadamente 180 kg

Principais Componentes

Unidade de Encaixotamento Pick-and-Place GT10

  • Sistema de Controle PLC: Siemens, Alemanha.
  • Tela Sensível ao Toque: Siemens, Alemanha.
  • Servomotores e Acionamentos: Delta, Taiwan – 2 conjuntos.
  • Sistema de Guias Lineares: IGUS, Alemanha.
  • Sistema de Controle Fotoelétrico: SICK, Alemanha.
  • Componentes Fotoelétricos Adicionais: Autonics, Coreia do Sul.
  • Componentes Pneumáticos: AIRTAC, Taiwan.
  • Inversor de Frequência: TECO, Taiwan.
  • Componentes Elétricos de Baixa Tensão: Schneider, França.
  • Componentes de Agrupamento de Garrafas: Aço inoxidável SUS304.
  • Estrutura da Máquina: Aço carbono pintado.

Formadora Automática de Caixas KX10

  • PLC e Tela Sensível ao Toque: Siemens.
  • Sensores Fotoelétricos: LEUZE, Alemanha.
  • Relés Intermediários: IDEC, Japão.
  • Contatores CA: Schneider.
  • Cilindros e Válvulas Pneumáticas: Xin Gong, Taiwan.
  • Gerador de Vácuo: SMC, Japão.
  • Ventosas de Sucção a Vácuo: Chelic, Taiwan.
  • Motor de Acionamento: Taibang, Taiwan.

Seladora Automática de Caixas FX10

  • Motor de Acionamento: Taibang, Taiwan.
  • Interruptores de Contato: OMRON.
  • Relés Intermediários: IDEC, Japão.
  • Contatores CA: Schneider.
  • Cilindros e Válvulas Pneumáticas: Xin Gong, Taiwan.
  • Rolamentos: HRB.
  • Rolos Transportadores: Aço inoxidável SUS304 e componentes de polímero resistentes ao desgaste.

Tamanhos de Garrafas Compatíveis

A GT10 foi projetada para o encaixotamento automático Pick-and-Place de água engarrafada e bebidas.

Capacidade das Garrafas Compatíveis:

  • 200–1500 mL

A máquina utiliza um mecanismo de garras para movimentar grupos de garrafas e colocá-los dentro das caixas de papelão.

Os diâmetros, alturas e dimensões dos gargalos das garrafas devem ser confirmados conforme a configuração dos cabeçotes de agarramento e as especificações dos produtos do cliente.

Configurações Típicas de Embalagem

A GT10 oferece as seguintes configurações de embalagem:

  • 3 × 4: 12 garrafas/caixa
  • 4 × 6: 24 garrafas/caixa

Para a configuração 3 × 4, o sistema completo pode atingir até 18 caixas por minuto com os equipamentos correspondentes especificados.

Para a configuração 4 × 6, as capacidades documentadas da formadora de caixas e da unidade de encaixotamento são de 10 caixas por minuto.

A velocidade real de embalagem depende do tamanho das garrafas, das especificações das caixas e da configuração de embalagem selecionada.

Opções de Personalização

A GT10 pode ser configurada conforme diferentes tamanhos de garrafas, especificações das caixas e requisitos de produção.

As opções de personalização incluem:

  • Cabeçotes de agarramento personalizados para diferentes tamanhos de garrafas e dimensões de gargalos.
  • Ajustes no agrupamento de garrafas e nas configurações de embalagem.
  • Personalização das dimensões das caixas dentro da faixa suportada pelos equipamentos.
  • Ajustes no layout e nas conexões das esteiras transportadoras.
  • Integração com equipamentos de envase e transporte de garrafas instalados a montante.
  • Configuração das funções de detecção de produtos e proteção automática.
  • Ajuste dos parâmetros operacionais para diferentes formatos de produtos.
  • Configuração da formadora e da seladora de caixas conforme os requisitos de velocidade de produção.
  • Personalização do layout completo dos equipamentos conforme o espaço disponível na fábrica.

A compatibilidade final das garrafas, as dimensões das caixas e a velocidade de embalagem do sistema completo devem ser confirmadas conforme as amostras dos produtos e os requisitos de embalagem do cliente.

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